HV-1000顯微維氏硬度計的常見故障處理及操作規(guī)程
HV-1000顯微維氏硬度計在機械，光學，光源上采用獨特的，精密的設計，使壓痕成像更清晰，測量更精確;今天小編給大家說一下HV-1000顯微維氏硬度計的常見故障處理及操作規(guī)程，一起來看看吧。
一、HV-1000顯微維氏硬度計的常見故障處理
1、加荷指示燈、測量顯微鏡燈不亮
首先檢查電源是否接好，然后檢查開關、燈泡等。如排除這些因素后還不亮，就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。排除之后仍不正常，就必須從線路電路入手逐步排查。
2、HV-1000顯微維氏硬度計測量顯微鏡內渾濁，看不到或看不清壓痕
這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手，調整之后仍不清楚，則應分別轉動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。
3、壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大
出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準;②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同軸心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄; ③輕輕轉動工作臺保證試塊在工作臺上不移動在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心;④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。
4、HV-1000顯微維氏硬度計檢定時示值超差的原因及解決辦法
①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。
②金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定。如有缺損更換壓頭。
③負載荷超出規(guī)程要求或負荷不穩(wěn)，用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求±1.0%但方向一致，這種情況是杠桿比例發(fā)生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷杠桿比，調整好后固緊。如載荷不穩(wěn)，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。檢查工作軸并清洗，一定要注意配齊軸周鋼球，同軸心的調整見步驟3。
5、HV-1000顯微維氏硬度計加荷時有沖擊現象
這種情況的發(fā)生與緩沖器油太少或油太臟有關。加滿油或清洗緩沖器后一般就可解決。
二、HV-1000顯微維氏硬度計的操作規(guī)程
1、試樣的制備
試樣表面應進行拋光，其表面粗糙鍍Ra不低于0.04um，保證試驗面與支撐面平行，試樣的厚度不小于壓痕深度的10倍。壓痕中心與試樣邊緣的距離，兩相鄰壓痕的距離，不小于對角線長度的5倍。對待小的試件應將其鑲嵌在塑料或其他軟材料上，鑲嵌材料要有足夠的強度。試樣表面應先用酒精擦洗，無油污。
2、HV-1000顯微維氏硬度計試臺的選擇
試臺應根據試樣的形狀和尺寸選擇，應能保證所加試驗力垂直作用于試驗面。
3、試驗力保持時間選擇
對黑色金屬一般為10-15秒，對有色金屬一般為30秒。
4、HV-1000顯微維氏硬度計操作步驟
1)插上電源，打開電源開關。屏幕會顯示顯微維氏硬度計，這時可按任意鍵進入主菜單界面。
2)旋轉試驗力選擇手輪，選擇試驗力。
3)在主菜單下旋轉轉動頭，使10X物鏡轉動到前方中間位置。
4)將制備好的試件，放到試臺上。
5)轉動調焦手輪，在目鏡中觀察到清晰試面。
6)轉動轉動頭使壓頭處于前方中間位置并有明顯卡位感覺。
7)按HV-1000顯微維氏硬度計啟動鍵，進行硬度試驗。(本機可自動完成試驗力施加，保持與卸除過程。同時液晶顯示屏右上方依次顯示：施加試驗力，保持試驗力，卸出試驗力)。
8)當液晶屏右上方重新顯示允許實驗時，轉動轉動頭到40X測量物鏡下。
9)轉動調焦手輪，在40X測量物鏡下觀察，使壓痕四個頂角清晰。
10)測量壓痕對角線長度。
a.旋轉測微計左右輪鼓，使兩刻線與壓痕左右頂角相切。
b.觀察測微計右鼓輪，讀取測量值。讀取方法：主尺數值×100+副尺數值
c.按數字鍵在D1欄內輸入測量鼓輪上的讀數。并按《確認》鍵。
d.將測微計順時針旋轉90°。通過旋轉兩個輪轂使目鏡中兩刻線與壓痕上下頂角相切。
e.觀察測微計鼓輪，讀取測量值。在D2欄內輸入測量鼓輪上的讀數。并按《確認》鍵。
f.HV-1000顯微維氏硬度計將在硬度值欄顯示此壓痕所測得的硬度值。
11)測量完成后，移動試件重復進行下一個硬度試驗
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